Проволокогибочный верстат для 3D згинання AIM Modular AFM-3D10-T

Опис верстата

 

Серія верстатів AFM-3D×T (AccuForm Modular) найшвидші верстати для 3D-згинання дроту, комплектуються револьверною головкою для програмованої автоматичної зміни згинального інструменту і призначена для високопродуктивної 3D згинання дроту.

Верстати даної серії можуть мати до 32 осей руху в залежності від конфігурації. Ці верстати забирають дріт безпосередньо з котушки, виправляють її, гнуть і ріжуть в розмір, виробляючи готову продукцію з дроту.

В конструкції своїх верстатів компанія AIM використовує систему сервоприводів світового класу. В залежності від типорозміру верстата, швидкість подачі перевищує 120 м/хв, а швидкість згинання – понад 1500 градусів/сек. Найменше дозвіл вузла подачі дроту/труби становить 273 імпульсів на міліметр, а дозвіл вузла згинання становить 1450 імпульсів на градус. Заявлювана точність сервоконтроллеров ±1 імпульсів, точність подачі ±0,1 мм, а точність згинання ±0,05 градусів. Точність і повторюваність верстатів AIM виняткова, тому якість одержуваних виробів обмежується тільки якістю і стабільністю розмірів вихідного матеріалу – дроту або труби.

Програмування здійснюється в ексклюзивному програмному пакеті SmartEditor®, розробленому AIM Inc. Функція Software Animation дозволяє візуально зробити симуляцію гнуття деталі перед реальним її виготовленням. Це допомагає перевірити керуючу програму і уникнути помилок.

Програмне забезпечення SmartEditor® має в стандарті функцію DXF/XYZ import, що дозволяє безпосередньо імпортувати CAD файли і конвертувати їх в керуючі програми на комп'ютері верстата. У зв'язку з тим, що на верстатах AIM використовується програмне забезпечення власної розробки компанії, підтримка та оновлення здійснюються безкоштовно на всьому протязі служби верстата.

 

ЗА SmartEditor® має в стандарті функцію DXF/XYZ import, що дозволяє безпосередньо імпортувати CAD файли і конвертувати їх в керуючі програми на комп'ютері верстата. У зв'язку з тим, що на верстатах AIM використовується З власної розробки компанії, підтримка та оновлення здійснюються безкоштовно на всьому протязі служби верстата.

У стандартній комплектації верстати AFM-3DxT складаються з модуля подачі і модуля згинання. Кожен модуль виробляє власну операцію, при цьому управління і синхронізація модулів здійснюється єдиною комп'ютерною системою. На верстатах AFM-3DxT система управління змонтована на модулі згинання.

Модуль подачі подає дріт через правильне пристрій на модуль згинання. Модуль згинання здійснює згинання дроту згідно з підготовленою програмою і обрізає її розмір за допомогою вмонтованого гідравлічного пристрою. Револьверна головка дозволяє здійснювати зміну інструменту без зупинки для переналагодження, робить можливою гибку з 8-ма різними радіусами. При наявності опції «Револьверна головка» доступні два гибочних штиря, один з них, як правило, використовується під згинальний ролик для здійснення длиннорадиусных гибів, а другий – для гибів з малими радіусами.

 

Вузол подачі дроту «Four Wheel Drive» дозволяє здійснювати роботу з меншим тиском на дріт, що приводить до меншого пошкодження поверхні дроту. Використання роликів подачі з V-подібний паз дозволяє подавати дріт різних діаметрів без заміни роликів (а ролики мають по 2 паза). Передача обертання на ролики здійснюється через високомоментного ремені або, для старших моделей, через планетарні редуктори, перенастроювання не потрібно.

Верстати AccuForm оснащені вузлами правки, придатними для всього діапазону діаметрів дроту, оброблюваної на даній моделі верстата. Вузол правки оснащений розташованими в перпендикулярних площинах роликами з V-образними пазами, ролики встановлені на дворядні підшипники. На кожній площині встановлені ролики двох розрізняються типорозмірів, на розрізняються межцентровых відстанях. Дріт з нижньої частини діапазону діаметрів використовуються ролики менших розмірів, для верхньої – великих. Така конструкція дозволяє легко і ефективно проводити переналагодження без заміни роликів.

Пристрій вузла правки таке, що переналагодження на інший діаметр здійснюється протягом приблизно десяти хвилин. Більш швидка переналагодження можлива в разі використання опції AITS (Automatic Indexing Turret Straightener) – пристрій револьверною зміни вузлів редагування, у якому може бути до шести попередньо налаштованих вузлів правки.

Пристрій відрізки – гідравлічне, виключно надійне і довговічне, можлива різка високоміцної дроту з великою швидкістю. У конструкції використовується двоходовий гідроциліндр, вимагає мінімального технічного обслуговування (відсутня пружина повернення).

Верстати AIM мають просту і надійну конструкцію, запасні частини для них доступні по всьому світу. Простота, надійність, функціональність і швидкість – це основні інженерні принципи компанії AIM.

Зміна інструменту здійснюється виключно швидко і просто. Креслення інструментальної оснастки надаються за запитом. Клієнти AIM можуть легко самостійно виготовляти таку оснастку як згинальні штирі, ролики, ножі і всі витратні частини. Верстати AIM мають виняткову репутацію в плані технічної підтримки і доставки запасних частин.

Компанія AIM конструює машини, використовуючи великі запаси по міцності і жорсткості для забезпечення максимального часу життя верстата і низьких вимог по обслуговуванню. Використання закритих безщіткових сервоприводів поряд з високоточними планетарними редукторами забезпечує надійну роботу верстата. Всі критичні компоненти забезпечені захистом від перегріву, перевищення струму і напруги. Використовуються підшипники збільшеного типорозміру з подвійними ущільненнями. Конструкція верстатів AIM поєднує в собі максимальну довговічність з відповідністю вимогам стандартів безпеки.

Додаткові модулі для розширення функціоналу машини можуть бути легко вбудований у виробничу комірку, наприклад фаскосъемный модуль (AL8) або модуль штампування (AD15). Повний склад виробничої комірки для виробництва виробів з дроту може бути сформований при вивченні технічного завдання замовника і включати в себе модулі для свердління (ADR-13, ADR-16), формування решт (AFCH-50, AFCH-70), маркування (MK8, MK12), нарізання різьби (ATH-8, ATH-12, ATH-16) і зварювання.

Вузли верстата AFM:

1.1 Вузол виправлення дроту в двох площинах.

По кожній площині розташовано 11 правлячих роликів з V-подібний паз. Правлячі ролики виконані різного діаметру (5 - великого діаметру і 6 меншого), що дозволяє виправляти широкий діапазон дроту без переналагодження.

1.2 Модуль подачі (частково прихований панеллю управління).

Використовується для подачі і позиціонування дроту. Складається з 4-х приводних роликів, однією направляючою, редуктора з зубчастим ременем, точного высокомоментного приводу (HTD - High Torque Drive) і безщіткового сервомотора.

• Швидкість подачі: 120 м/хв
• Повторюваність: ± 0,1 мм

1.3 Пристрій вимірювання дроту.

Зворотній зв'язок для позиціонування забезпечується двома вимірювальними роликами: один стаціонарний і один з пневматичним притискним пристроєм.

1.4 Комп'ютер керування верстатом і панель управління:

Промисловий комп'ютер, інтегрований кольоровий 15" дисплей "тач-скрін", промислова герметизированная клавіатура з вбудованим маніпулятором типу "миша", об'ємний жорсткий диск 40 GB), 3.5" флоппі-диск дисковод CD-ROM привід, мережева плата Fast Ethernet, відеокамера для проведення відеоконференцій. Операційна система Windows® XP Pro.

1.5 Z-Axis Arm:

Гибочна головка змонтована на кінці двотаврової консолі, яка обертається навколо осі дроту. Всі електричні з'єднання проходять через механізм "Токос'емноє кільце", пристрій, що передає електросигнали через ряд позолочених контактних кілець і платинових контактів. Гідравлічні і пневматичні з'єднання проходять через спеціальні муфти, які дозволяють необмежену обертання консолі.

 

1.6 Гідравлічний блок (розташований під кожухом верстата):

Використовується для живлення пристрою відрізки дроту маслом високого тиску.

Складається з:

• 75 л. масляний бак з очком-рівнем і фільтром
• Електромотор потужністю 3,7 кВт і шестерна помпа на 160 бар
• Подвійний соленоїдний клапан і запобіжний клапан.

 

1.7 Гибочна головка і пристрій відрізки.

Стандартна револьверна головка складається з блоку 4-х радіусних інструментів і твердого та роликового гибочних штирів.

• Максимальний кут згинання: необмежений
• Точність: +0,05 º
• Привід: Безщітковий сервомотор
• Передача: Планетарний редуктор
• Матеріал ножів: Інструментальна сталь D2, 58 HRC
• Зусилля різання: 4400 кгс

 

Особливості верстата:

• Модульна конструкція рами для легкого дооснащення верстата додатковими аксесуарами
• Середовище програмування SmartEditor Windows XP® + офісна версія для оффлайн-програмування
• Двопроцесорна конфігурація дозволяє програмувати верстат навіть під час виробництва
• Миттєвий доступ до виробничої статистики
• Технічна підтримка Dial-A-Service" через модем або Інтернет
• Імпорт CAD файлів DXF/XYZ (в стандартній конфігурації) З SmartEditor®
• Зміна інструменту максимум за 8 хвилин

 

Можливе виконання з одноинструментальной головкою (non-turret)
Верстати можуть працювати з дротом від 2 мм при використанні додаткового оснащення
Споживання електроенергії, виміряний при усередненому темпі виробництва

Технічні характеристики

Технічні дані	Од.зм.	Modular AFM-3D10-T
Діапазон діаметрів дроту	мм	**4 – 10
Межа міцності на макс. діаметрі	Мпа	620
Вісь #1, поздовжня подача
Дискретність подачі	мм	±0,006
Макс. швидкість подачі	м/хв	120
Вісь #2, гнучка
Дискретність повороту	град.	0.0005
Макс. швидкість гнуття	град./с	1100
Макс. кут згинання	град.	необмежений
Вісь #3, вісь повороту Z
Дискретність повороту	град.	0.0004
Макс. швидкість повороту	град./с	600
Макс. кут згинання	град.	необмежений
Вісь #4, зміна інструменту
Час зміни інструмента	с	0.35
Час переналагодження
На той же діаметр дроту	хв	1
Зміна роликів подачі та інструменту	хв	8
Споживана потужність, вимоги щодо підключення
Середнє споживання енергії ***	кВт×год	2.4
Електроживлення		400В, 3 фази, 50Гц
Приєднувальна потужність	кВА	46
Стиснене повітря		7 атм., витрата: 50 л/хв
Габарити, Д х В Шх	м	2,59x2,08x2,13
Вага	кг	4276